Per forme geometriche tridimensionali complesse Parti metalliche

Il processo MIM può raggiungere la produzione annuale da migliaia a milioni, ma poiché il processo MIM richiede l'uso di stampi, il processo MIM di solito non è utilizzato per le parti con piccola produzione. In generale, il processo MIM ha più vantaggi per i prodotti con produzione annuale di 20.000 o più, mentre per i prodotti con produzione annuale inferiore a 20.000, l'investimento del costo della muffa deve essere valutato. Lo stampaggio a iniezione a polvere è un processo di riempimento della materia prima in uno stampo simile ai prodotti in plastica da una macchina per lo stampaggio a iniezione, in modo da poter progettare forme complesse come i prodotti in plastica tradizionali. Quando le parti hanno fori, scanalature, costole, boss e altre caratteristiche evidenti, il processo MIM diventa più prezioso.

Perché la metallurgia delle polveri?

Il processo di metallurgia delle polveri fornisce una serie di vantaggi rispetto alle tecnologie di lavorazione dei metalli concorrenti. Tutti questi si aggiungono all'uniformità parte-a-parte per migliorare la qualità del prodotto, la flessibilità della forma e dei materiali, la versatilità dell'applicazione e l'economicità.

Lo stampaggio a iniezione di metalli (MIM) è diventato una parte importante della metallurgia delle polveri ed è cresciuto costantemente negli ultimi anni. MIM può produrre automaticamente e in grandi quantità componenti complessi tridimensionali di piccole dimensioni di precisione. Questo processo riduce notevolmente le complesse procedure e i costi della lavorazione tradizionale dei metalli, rendendolo competitivo in alcune applicazioni industriali. Il MIM è ora ampiamente usato nei campi di macchinari, elettronica, automobili, orologi, optoelettronica, armi, dispositivi medici e altro ancora.

Il metallo viene fuso nello stampo durante il processo di iniezione delle parti MIM?

No. Durante il processo di iniezione, solo il legante viene fuso per far scorrere le polveri metalliche come materiale liquido. Al raffreddamento i leganti solidificano dando la forza della parte per la manipolazione che è chiamata ' Parte verde'. E la parte verde deve essere successivamente sinterizzata che può ottenere alta densità e proprietà meccaniche richieste. Lo chiamiamo ' Brwon part'.

Qual è la differenza tra il processo MIM e il processo convenzionale delle parti PM?

3. Qual è la differenza tra il processo MIM e il processo convenzionale delle parti PM?

Il PM convenzionale utilizza alta pressione applicata uniassialmente alle polveri metalliche grossolane in un set di stampi per produrre componenti moderatamente complessi. In genere, non si ottiene ulteriore densificazione durante il processo di sinterizzazione. Le densità ottenute con questo metodo sono tipicamente nell'intervallo dell'80-90% della teoria che limitano le proprietà fisiche che possono essere raggiunte per la determinata lega. Le parti MIM non sono limitate nella complessità della forma a causa della flessibilità del processo di stampaggio ad iniezione. Le polveri metalliche fini utilizzate - si combinano con temperature di sinterizzazione più elevate per consentire al MIM di raggiungere una densità quasi piena nell'articolo finale approssimativamente vicina al 99%. Permette alle parti MIM di avere proprietà simili alla lega data.

Le parti dello stampaggio a iniezione del metallo si restringono durante la rimozione dei leganti?

4. Le parti dello stampaggio a iniezione del metallo si restringono durante la rimozione dei leganti?

No, le dimensioni delle parti di iniezione metallica non saranno modificate nel processo di debinding. Tuttavia, al fine di raggiungere una densità quasi piena, la parte subirà un cambiamento di dimensione fino al 20% nel processo di sinterizzazione.

Perché le parti della metallurgia delle polveri sono generalmente più piccole?

La caratteristica più importante dei prodotti della metallurgia delle polveri è la durezza e quando la durezza è troppo grande, la durezza del materiale non è sufficiente. Se la dimensione della parte è molto grande, deve avere una forte tenacità e resistenza alla trazione, che è uno svantaggio che i materiali fragili non hanno, quindi le parti o gli strumenti di metallurgia della polvere stampati sinterizzati non sono grandi.

La metallurgia delle polveri è rispettosa dell'ambiente?

Il processo di metallurgia delle polveri è rispettoso dell'ambiente. È ampiamente riconosciuta come una tecnologia di produzione verde e sostenibile. La produzione di componenti per la metallurgia delle polveri comporta una produzione minima di rifiuti, un basso consumo energetico e una riduzione delle emissioni rispetto ai processi di produzione tradizionali. Inoltre, l'uso di materiali riciclati e la capacità di creare parti di forma vicino alla rete contribuiscono alla conservazione delle risorse. Nel complesso, la metallurgia delle polveri è considerata un processo rispettoso dell'ambiente.

Vantaggi del processo di metallurgia del metallo della polvere

• Riduce al minimo la lavorazione producendo parti alle dimensioni finali o vicine

• Riduce al minimo le perdite di rottami utilizzando tipicamente più del 97% della materia prima di partenza nella parte finita

• Permette un'ampia varietà di sistemi in lega

• Produce una buona finitura superficiale

• Fornisce materiali che possono essere trattati termicamente per una maggiore resistenza o una maggiore resistenza all'usura

• Fornisce porosità controllata per auto-lubrificazione o filtrazione

• Facilita la fabbricazione di forme complesse o uniche che sarebbero impraticabili o impossibili con altri processi di lavorazione dei metalli

• È adatto a requisiti di produzione di componenti da moderati a elevati volumi

• Offre affidabilità delle prestazioni a lungo termine in applicazioni critiche

• È conveniente

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